o型密封圈用的丁苯橡胶原材料是归属于粘弹性原材料，因此前期设置的卡紧量和回弹力阻塞工作能力经长期的应用，会造成永久性形变而慢慢缺失，最后产生泄露。永久性形变和弹性消退是o型密封圈丧失密封性特性的关键缘故。
中山市明春硅胶厂家技术专业从业o型密封圈生产制造、开发设计10很多年，现跟大伙儿共享一下下导致o型密封圈永久性形变的关键缘故有下列3层面：
1、溫度危害o型密封圈永久性形变
应用溫度是危害o型密封圈永久性形变的另外关键要素。高溫会加快弹性体材料的脆化。操作温度越高，o型密封圈的缩小永久性形变越多大。当永久性形变超过40%时，o型密封圈就失去密封性工作能力而产生泄露。因缩小形变而在o型密封圈的弹性体材料中产生的原始地应力值，将随之o型密封圈的驰张全过程和溫度降低的功效而慢慢减少以至消退。溫度在零下温度工作中的o型密封圈，其原始缩小将会因为溫度的大幅度减少而减少或彻底消退。在-50~-60℃的状况下，不耐温的弹性体材料会彻底缺失原始地应力;即便耐温的弹性体材料，这时的原始地应力也不容易超过20℃时原始地应力的25%。这由于o型密封圈的原始缩小量在于膨胀系数。因此，选择原始缩小量时，就务必确保在因为驰张全过程和溫度降低而导致地应力降低后仍有充足的密封性工作能力。
总的来说，明春硅胶厂家觉得：在设计构思应该尽可能确保o型密封圈具备适合的操作温度，或采用耐高、超低温的o型密封圈材料，以增加使用期。
2、压缩率和拉申量危害永久性形变
制做o型密封圈常用的各种各样秘方的硫化橡胶，在缩小情况下都是造成缩小应力松弛状况，这时，缩小地应力随之時间的提高而减少。应用時间越长、压缩率和拉申量越大，则由硫化橡胶应力松弛而造成的地应力降低越多大，以至o型密封圈延展性不够，丧失密封性工作能力。因而，在容许的应用标准下，想方设法减少压缩率是可用的。提升o型密封圈的横截面规格是减少压缩率有效的方法，但是这会产生构造规格的提升。
应当留意，大家除以压缩率时，因此忽视了o型密封圈在装配线时受拉申而造成的横截面高宽比的减少。o型密封圈横截面总面积的转变是两者之间直径的转变反比的。一起，因为抗拉力的功效，o型密封圈的横截面样子也会变化很大，就主要表现为其高宽比的减少。除此之外，在界面张力功效下，o型密封圈的外表层越来越更平了，即横截面高宽比略微减少。这都是o型密封圈缩小应力松弛的这种主要表现。
o型密封圈横截面形变的水平，还在于o型密封圈材料的强度。在拉申量同样的状况下，强度大的o型密封圈，其横截面高宽比也减少较多，从这一点看，应当依照应用标准尽可能采用低强度的材料。在液體工作压力和支撑力的功效下，弹性体材料的o型密封圈也会慢慢产生塑性形变，其横截面高宽比会相对减少，以至最终丧失密封性工作能力。
3、工作中物质的工作压力造成o型密封圈永久性形变
工作中物质的工作压力是造成o型密封圈永久性形变的关键要素。当代液压机械的压力正日渐提升。长期的髙压功效会使o型密封圈产生永久性形变。因而，设计构思时要依据压力采用适度的耐压试验弹性体材料。压力越高，常用原材料的强度和耐髙压特性也应越高。
以便改进o型密封圈材料的耐冲击能，提升原材料的延展性(非常是提升原材料在超低温下的延展性、减少原材料的缩小永久性形变，通常必须改善原材料的秘方，添加阻燃剂。可是，具备阻燃剂的O密封性形圈，长期在工作中物质中侵泡，阻燃剂会慢慢被工作中物质消化吸收，造成o型密封圈容积收拢，乃至将会使o型密封圈造成负缩小(即在o型密封圈和被液压密封件的表层中间出現空隙)。因而，除以o型密封圈缩小量和开展冲压模具时，应考虑到到这种收缩量。应以抑制出的o型密封圈在工作中物质中侵泡5~10白天黑夜后仍能维持必需的规格。
o型密封圈材料的缩小永久性形变率与溫度相关。当形变率在40%或更大时，即会出現泄露，因此几类塑胶粒的耐温性界线为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟胶140℃。因而世界各国对o型密封圈的永久性形变作了要求。中国标准弹性体材料的o型密封圈在不一样溫度下的规格转变见表。 |
